全工藝CAE仿真
以信息技術為代表的現(xiàn)代科學技術的發(fā)展對機械加工工業(yè)提出了更高、更新的要求，隨著制造業(yè)信息化應用的不斷深入，機械加工工業(yè)將同新技術和新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展共同進步。CAD/CAE/CAM技術已成為先進制造企業(yè)信息化發(fā)展的重要內(nèi)容，CAE的發(fā)展也逐漸占據(jù)了產(chǎn)品設計與制造的高端位置。采用有限元軟件，可提高大型、精密、復雜、長壽命產(chǎn)品的設計制造水平，對于企業(yè)來說，CAE無論是從產(chǎn)品品質(zhì)的提高、交付周期的縮短、研發(fā)成本的降低等方面都可增強企業(yè)的核心競爭力。
隨著企業(yè)應用的深入，仿真技術的應用已不局限于產(chǎn)品研發(fā)過程中的模擬與分析，生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的工藝仿真也有著舉足輕重的作用。在中國許多傳統(tǒng)制造行業(yè)，制造工藝約束產(chǎn)品創(chuàng)新的情況很是普遍。國產(chǎn)的絕大多數(shù)工業(yè)品，從設計上可以滿足要求，但是加工制造出來后，往往質(zhì)量較差，不能與國外同類產(chǎn)品競爭。因此，加工工藝的優(yōu)劣及產(chǎn)品的成形質(zhì)量是制造企業(yè)必須要考慮的問題。工藝CAE軟件，可以盡早進行產(chǎn)品工藝設計和虛擬試驗與制造的迭代，獲得最好的加工方式、高成功率的試驗以及最合理的制造裝配模式，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低成本等方面都具有巨大的價值。
制造工藝CAE仿真解決方案
為了能更加全面的幫助企業(yè)構建仿真能力，與制造業(yè)的業(yè)務結合更加緊密， 仿真業(yè)務正從傳統(tǒng)的工程仿真服務延伸到制造工藝仿真領域，更有針對性地幫助企業(yè)打通任督二脈，降低產(chǎn)品從設計仿真到生產(chǎn)制造的實現(xiàn)難度。另一方面，制造工藝的提升有可能給產(chǎn)品創(chuàng)新設計帶來更大的空間，為中國制造注入更多創(chuàng)新的活力。
據(jù)了解，加工制造方法主要包括鑄造、鍛壓、沖壓、特種成形、切削及熱處理、注塑等工藝。 金屬機械加工工藝一體化仿真平臺幾乎囊括各類金屬的多種成形工藝分析，包括鑄造、鍛造（自由鍛、模鍛）、特種成形（旋壓、電磁成形）、軋制、擠壓、機加工、拉拔、熱處理、沖壓、成本優(yōu)化、注塑、澆注、壓延等。由Deform、Deform-HT、Novacast、Dynaform、PlanetsX所構成的工藝仿真體系能夠為企業(yè)提供全方位、全工藝的數(shù)值模擬分析方案。實踐證明，將工藝模擬引入加工制造在提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低工藝定型周期、節(jié)省材料成本等方面有著顯著的經(jīng)濟效益。
工藝CAE仿真大全
Novacast高端鑄造分析
Novacast鑄造仿真模擬系統(tǒng)采用了業(yè)內(nèi)獨特而先進的CVM有限體積法計算機數(shù)值模擬技術，是一個專門為分析、評價和優(yōu)化鑄造工藝方案而開發(fā)的高端軟件工具。NovaCast適用于幾乎所有的鑄造工藝及合金的充型、凝固過程的數(shù)值模擬，其有限體積算法對于金屬流動計算更具優(yōu)勢，具有計算速度快、計算精度高、易用性好的特點。
Deform3D金屬體積成形工藝仿真分析
Deform-3D是在一個集成環(huán)境內(nèi)綜合建模、成形、熱傳導和成形設備特性進行模擬仿真分析。適用于熱、冷、溫成形，提供極有價值的工藝分析數(shù)據(jù)。如：材料流動、模具填充、鍛造負荷、模具應力、晶粒流動、金屬微結構和缺陷產(chǎn)生發(fā)展情況等。基于專業(yè)金屬加工仿真平臺Deform的計算機數(shù)值模擬技術可實現(xiàn)整個加工過程及成形缺陷的準確預測。
Deform HT 熱處理工藝仿真分析
Deform HT是一套專業(yè)的金屬熱處理工藝仿真軟件，是一套基于有限元分析方法的專業(yè)工藝仿真系統(tǒng)，用于分析金屬熱處理工藝。二十多年來的工業(yè)實踐證明了基于有限元法的Deform HT有著卓越的準確性和穩(wěn)定性，模擬引擎在結構、溫度和微觀組織及產(chǎn)品缺陷預測等方面同實際生產(chǎn)相符，被國際模擬領域公認為處于同類型模擬軟件的領先地位。
Deform DOE工藝參數(shù)優(yōu)化分析
Deform DOE設計優(yōu)化系統(tǒng)可在設定多個變量及目標函數(shù)的條件下實現(xiàn)工藝參數(shù)及結構設計參數(shù)的優(yōu)化，自動提供最佳的工藝設計方案?？蓛?yōu)化毛坯尺寸、模具結構、應力應變、材料破壞、材料重量、成形缺陷、成形邊界條件等，提供優(yōu)化及成功的工藝方案參數(shù)。DOE模塊在業(yè)內(nèi)是唯一實現(xiàn)成形工藝智能優(yōu)化的模塊，在該領域的應用已取得領先地位。
Dynaform沖壓成形工藝仿真分析
Dynaform是集前后處理和求解器于一體的板成形專用軟件包，被用于模擬鈑金成形工藝，幾乎涵蓋沖壓模模面設計的所有要素。Dynaform軟件可應用于不同的領域，包含汽車、航空航天、家電、廚房衛(wèi)生、鋼鐵、模具等行業(yè)?？梢灶A測成形過程中板料的裂紋、起皺、減薄、劃痕、回彈，評估板料的成形性能，從而為鈑金成形工藝及模具設計提供幫助。
Forming Suite快速成形性能及成本優(yōu)化分析
Forming Suite是由成立于1989年的加拿大成形技術公司（FTI®）開發(fā)成功，主要應用于沖壓件設計合理性分析（即成形性分析）、零件展開、坯料設計、排樣、沖壓件成本估算、成本優(yōu)化等。在過去的20余年里，汽車、航空航天、電子及器械等工業(yè)領域的OEM廠商和供應商利用FTI提供的創(chuàng)新解決方案，大大縮短了開發(fā)時間和節(jié)省了材料成本。
ANSYS Planets X注塑成形工藝分析
ANSYS PlanetsX是一款專業(yè)的注塑成形工藝仿真軟件，它幫助工藝工程師解決注塑成形過程中的各種問題，如產(chǎn)品設計外形、功能性、強度是否合理。ANSYS PlanetsX注塑分析CAE系統(tǒng)集成于ANSYS Workbench平臺下，同時PlanetsX作為ANSYS Workbench的子系統(tǒng)運行良好，其注塑分析功能與ANSYS相關分析（如結構、熱分析等）實現(xiàn)無縫連接。
工藝CAE仿真協(xié)同解決方案
隨著制造工藝的復雜化及仿真分析的深層次需求，產(chǎn)品從制造工藝到研發(fā)設計需要進行全面的一體化分析。產(chǎn)品的加工過程的各個環(huán)節(jié)將對下一工序產(chǎn)生影響，工藝加工結果也將對設計的產(chǎn)品使用方面產(chǎn)生進一步影響。 全面一體化分析方案，能夠?qū)⒏鞣N工藝解決方案與研發(fā)設計仿真方案進行良好銜接，實現(xiàn)加工一體化平臺的整體解決方案。
